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  • 上海華謹建材是專業的灌漿料廠家,提供cgm灌漿料和高強無收縮灌漿料等產品

    灌漿料

    上海華謹工程技術有限公司
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    高壓灌漿施工方案

    作者:上海華謹建材 發布日期:2020-06-17 15:19:18

    高壓灌漿施工方案

    一、編制依據

    1.《工程防水技術規范》 GB50108-2001;

    2.《防水工程驗收規范》 GB50208-2002;

    3. 國家現行的有關規范規定以及本公司多年的防水堵漏經驗。


    二、材料選用

    采用高壓灌漿堵水處理辦法,采用油性發泡聚氨酯。油性聚氨酯快速堵漏膠與水反應,由于水參與了反應,漿液不會被水稀釋沖走。漿液在壓力作用下,灌入混凝土縫隙或孔洞,同時向縫隙周圍滲透,繼續滲入混凝土縫隙,最終形成網狀結構,形成密度小,含水的彈性體,有良好的適應變型能力,止水性好。

    三、灌漿具體操作方案


    .灌漿施工工藝流程

    確定防水堵漏方案→裂縫表面處理→埋設灌漿孔→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→檢查并封口結束

    1.確定防水堵漏方案

    堵漏前必須進行現場調查,摸清現場施工情況,分析滲水原因,查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的長度、寬度、深度和貫穿情況等。

    2.裂縫表面處理

    清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層得污物,然后用毛刷蘸酒精、丙酮等有機溶劑,把裂縫兩側30~50mm處擦洗干凈并保持干燥

    3. 埋設注漿孔

    ①灌漿孔的設計和布孔

    灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式,根據實際的情況和需要加以選擇,必要時兩者并用。

    1)灌漿孔的設計:灌漿孔的位置,應使孔和漏水裂縫空隙相交,并算在漏水量最大處。

    2)布孔原則:注漿孔眼的位置和數量,根據不同漏水情況進行合理的安排,以到處漏水為目的,在集中漏水處布孔,裂縫大、水流量大則孔距大,縫隙小則孔距小。

    ②打孔

    可視施工條件采用手工和機械方法,一般是手工打孔和機械打孔并用。

    ③.埋設灌漿嘴

    在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設灌漿孔。埋設距離:短縫為300~500mm;長縫為500~800mm。埋設時,先在注漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結構膠將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定位置上。

    4. 封縫

    用結構膠封縫,沿裂縫(在裂縫兩側30~50mm)抹一層厚約1~2mm的結構膠。抹膠時應防止小孔和氣泡,要刮平整,保證封閉可靠。

    5. 密封檢查

    裂縫封閉后進行壓氣試漏,檢查密封效果。試漏需待結構膠有一定強度后進行。

    6. 配置漿液

    現場按照不同漿材的配方及配制方法配制灌漿料。漿液一次配制數量,需以漿液的凝固時間進行進漿速度來確定。

    7. 灌漿

    灌漿是施工的關鍵工序,應確保灌漿質量:

    1)灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查,運行正常方可使用。接通管路,打開所有灌漿嘴上的閥門,用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。檢查灌漿設備和管路運轉情況:檢查灌漿漿嘴的強度,疏通裂縫,進一步設定好灌漿參數(如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等)

    2)根據裂縫區域大小,可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。灌漿前對整個系統進行全面的檢查,在灌漿機運轉正常,管路通暢的情況下,方可注漿。對垂直縫一般自下而上灌漿,水平縫由一端向另一端灌漿。

    3)灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥,如此順序進行?;瘜W液料的灌漿壓力通常是0.2~0.4MPa。

    結束灌漿:在壓力比較穩定的情況下,再繼續灌1到兩分鐘即可結束灌漿,拆卸管路準備清洗。

    8. 檢查并封口結束

    待縫內漿液達到初凝而不外流時,經檢查無漏水現象時,可敲下灌漿嘴,再用結構膠泥封閉,用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。

    四、注意事項

    1)輸漿管必須有足夠的強度,裝拆方便。

    2)所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。

    3)灌漿時,操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量,同時觀察壓力的變化情況。一般壓力突然升高可能是漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸填充縫隙,此時立即停止灌漿。壓力穩定上升,但仍在一定壓力之內,此時是正常的。有時出現壓力下降的情況,這可能是由于孔隙被沖開,漿液大量進入縫隙深部所致,此時可持續灌漿。隨著大量漿液進入縫隙,壓力會逐漸上升并穩定。壓力降低的另一個原因是由于封縫貨管路接頭漏漿造成,需及時停止灌漿,進行處理。有時由于泵壓力增大,將漿液壓入縫隙深處,使大量漿液流失,這時可調節漿液固結時間,使之縮短凝結時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。

    4)灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。

    5)灌漿前應準備水泥、水玻璃等快速堵漏材料,以便及時處理漏漿跑漿的情況。

    6)每次灌漿結束后,應及時清洗所有設備和管道,灌漿結束后應采用1:2水泥砂漿封閉灌漿孔。

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